为引领轧辊磨削高速、高效、绿色、智能的发展趋势，华辰新材料与清华大学共研技术，开发具备自主知识产权的超硬磨具产品。相对于目前广泛使用的刚玉磨料砂轮，我司开发的超硬磨具产品在轧辊磨削上具有如优势:
l  高速:配合华辰精密的高端高速辊磨床，最高磨削速度可达80m/s
l  高效: 可以提升磨削效率最高达50%
l  长寿命:单片砂轮的使用寿命平均提升6-8倍，最高可达15倍
l  绿色: 磨削过程中三废排放降低95%
l  智能:磨削过程稳定，无需人工干预调整，磨具产品的基体可以安装定制的智能化芯片，从而为智能磨削提供满足要求的工具载台

华辰新材料的超硬磨具产品已经在国内重点钢铁企业的标杆产线投入使用，尤其在使用高速钢材质轧辊的产线，体现了突出的技术和经济优势。

为满足不同客户需求，以求磨削效率和砂轮成本的优化，华辰除了超硬CBN砂轮，还推出了普磨砂轮 (SG、SA、GC磨料砂轮等)。其中SG砂轮以陶瓷磨料为基础同其他磨料进行混合研制而成，与普通传统砂轮比，我司开发的SG-普磨砂轮产品在乳辊磨削上具有如下优势:
l  高效: 单根车辑磨削时间有效缩短25-40%
l  长寿命:磨耗比较普通砂轮提升1.1-1.6倍

华辰新材料的普磨砂轮产品具有硬度高、韧性好、自锐性强等优点，可实现高磨耗比下更高效的磨削，尤其对高速钢轧辊效果显著。

陶瓷结合剂CBN砂轮具有气孔多、切削锋利、磨削力小、易修整、把持力强、热变形小等优点。开发的陶瓷结合剂CBN砂轮，基于先进刀头结构下的分区配方设计，实现多工序场景下性能最优。采用高性能微晶玻璃结合剂体系搭配CBN磨料，进行合理的磨削工艺匹配，我司开发的陶瓷结合剂CBN砂轮产品具有如下优势:
l  高质量: 磨削过程稳定，表面无振纹裂纹
l  长寿命:单片砂轮的使用寿命平均提高7%-19%

华辰新材料的陶瓷结合剂CBN砂轮产品，相比传统普通砂轮磨削表面质量及磨削效率提升显著。可广泛应用于汽车行业轴类零件表面磨削加工，如汽车发动机凸轮轴桃形面的高速高效磨削，曲轴连杆颈、主轴颈、止推面等磨削。

面向刀具加工需求，研制树脂金刚石砂轮(强力开槽砂轮》，通过基于工艺指标的配方研发使其具有较高的耐磨性、锋利度及形状保持性。我司开发的树脂金刚石砂轮产品在刀具加工上具有如下优势:
l  高质量: 加工后刀具刃口品质优异，无裂纹或烧伤等缺陷
l  高效: 磨削时间降低20-50%，长寿命节约更换砂轮时间

华辰新材料的树脂金刚石砂轮产品，在保障加工后刀具刃口品质下实现磨削效率及砂轮寿命的显著提升可用于硬质合金刀具(如铣刀、钻头等)的强力开槽及磨削加工场景。

面向电子行业加工需求，华辰开发高精度超薄超硬切割砂轮(划片刀)，主要用于电子信息领域电子元器件常用硬脆难加工材料(如晶圆芯片、半导体封装材料等》的切割加工。我司针对加工需求分别开发树脂结合剂及金属结合剂两类高精度超薄超硬切割砂轮产品，其分别具有以下特点:
l  树脂结合剂: 切削刃锋利，切削质量高
l  金属结合剂:高刚性及耐磨性，切割能力优秀

华辰新材料的高精度超薄超硬切割砂轮产品具有强度高、自锐性、寿命长的特点，可满足高加工精度、高表面质量、高加工效率、窄切缝等的工艺指标需求。